Не только мелющие шары: высокохромистые лито-кованые изделия подходят для различных условий эксплуатации в тяжелой промышленности 

Когда речь заходит об износостойких деталях из хромистых сплавов, большинство предприятий знакомы лишь с различными типами литых шаров, упуская из виду высокохромистые лито-кованые изделия (цильпебсы и заготовки), изготовленные по комбинированной технологии литья и ковки. Эти изделия являются ключевыми износостойкими компонентами для крупных шаровых мельниц и дробилок, сочетая в себе высокую твердость литья и исключительную вязкость ковки.
Высокохромистые лито-кованые изделия производятся с использованием комбинированного процесса формования, что обеспечивает плотную внутреннюю структуру металла. Их устойчивость к сжатию и раздавливанию превосходит показатели обычных литых износостойких деталей; содержание хрома также составляет более 10%, а твердость достигает HRC≥58. Внутри материала плотно распределены твердые карбиды хрома, благодаря чему скорость износа при длительном воздействии абразивных материалов и ударов остается низкой, а риск появления трещин, деформаций или внутренней пористости сводится к минимуму.

В отличие от литых шаров, используемых только для процесса помола, лито-кованые изделия подходят одновременно для двух типов условий: дробления тяжелых грузов и грубого помола материалов. Они могут применяться в таких высоконагруженных сценариях, как дробление крупных кусков руды на металлических рудниках, измельчение сырья на тепловых электростанциях и переработка цементного клинкера. Готовая продукция проходит полный цикл термической обработки и закалки, что обеспечивает равномерное распределение металлографической структуры, отличную усталостную прочность и стабильную работу при длительных непрерывных тяжелых нагрузках.
Продукция поддерживает изготовление по индивидуальным размерам и формам под заказ, адаптируясь к различным видам тяжелого износостойкого оборудования. По сравнению с обычными деталями из низколегированной стали, цикл замены отливок и поковок из высокохромистого чугуна значительно увеличивается. Это сокращает потери производственной мощности, вызванные ручным демонтажем, монтажом и простоями, помогая заводу поддерживать непрерывное и стабильное производство. Данные изделия являются универсальными расходными материалами, подходящими как для процессов дробления, так и для измельчения.