Литые шары из высокохромистого сплава становятся мейнстримом в сфере высокотехнологичного измельчения: подробный разбор преимуществ материала и технологии 

В порошковой промышленности литые шары из высокохромистого сплава широко применяются на линиях интенсивного измельчения в горнодобывающей отрасли, теплоэнергетике и производстве строительных материалов. Они признаны высококлассным износостойким мелющим телом, и многие специалисты отрасли уделяют пристальное внимание их ключевым преимуществам перед обычными литыми шарами.
Содержание хрома в высокохромистых шарах составляет не менее 10%, а твердость поверхности готового изделия может достигать HRC58 и выше. Благодаря прецизионному литью в сочетании со стандартизированной термообработкой внутри структуры образуется большое количество высокотвердых карбидов хрома, что снижает износ при измельчении на уровне материала. В то время как обычные стальные шары при длительном использовании склонны к быстрому износу поверхностного слоя, большой разнице между внутренней и внешней твердостью, потере сферичности и растрескиванию, высокохромистые шары обладают отличной прокаливаемостью. Твердость сердцевины и поверхности шара однородна, что обеспечивает стабильную устойчивость к ударам и деформациям как при сухом, так и при мокром помоле.

Данный материал устойчив к высоким температурам и коррозии, поэтому он не подвержен ржавчине и старению даже при длительной обработке влажного и пыльного сырья. Стабильная износостойкость продлевает цикл замены расходных материалов и сокращает количество простоев оборудования для технического обслуживания. Равномерный гранулометрический состав измельчаемого материала способствует повышению производительности всей производственной линии.
На этапе производства применяются строгие стандарты контроля качества литых шаров: готовая продукция не имеет пор и раковин, показатели сферичности соответствуют нормативам, возможно изготовление изделий любых типоразмеров. Предприятие может изготовить продукцию по индивидуальным параметрам в зависимости от модели мельницы и твердости перерабатываемого материала. Длительная эксплуатация позволяет стабильно снижать общий расход материалов, что делает данные изделия предпочтительной мелющей средой для сценариев высокоинтенсивного непрерывного тонкого помола.